Jak przebiega pomiar instalacji elektrycznych w zakładzie przemysłowym

Hale produkcyjne i zakłady przemysłowe obciążają instalację elektryczną bardziej niż biura, dlatego kontrola okablowania i zabezpieczeń musi być tam prowadzona częściej i dokładniej. Pomiar instalacji elektrycznych w Opolu w takich obiektach obejmuje kilka etapów, od oceny dokumentacji po pomiary rezystancji izolacji, impedancji pętli zwarcia czy wyłączników różnicowoprądowych. Poniżej opisujemy, jak wygląda cała procedura i co trafia do protokołu pomiarowego.

Jak przebiega pomiar instalacji elektrycznych w zakładzie przemysłowym?

Zaniedbany stan okablowania w hali produkcyjnej bywa przyczyną przestojów, pożarów i porażeń prądem, czemu mają zapobiegać przeglądy wynikające z Prawa budowlanego i normy PN-HD 60364. Pomiar instalacji elektrycznych w Opolu przebiega według procedury złożonej z kilku etapów, a każdy dostarcza innych danych do protokołu.

Jak ustala się zakres kontroli?

Przed pomiarami elektrycy z uprawnieniami SEP sprawdzają dokumentację i porównują ją ze stanem rozdzielnic, zabezpieczeń i tras kablowych w hali produkcyjnej, oceniając uszkodzenia świadczące o przegrzewaniu przewodów. W zakładach przemysłowych punktów kontrolnych jest więcej niż w biurze. Dopiero potem ustala się harmonogram pomiarów.

Jakie pomiary wchodzą w zakres przeglądu?

Zakres pomiarów instalacji elektrycznych wykonywanych w Opolu i regionie obejmuje kilka rodzajów badań, które dają obraz stanu sieci zasilającej maszyny i oświetlenie. Pominięcie jednego z nich zostawia w protokole niepełny obraz.

Rodzaj pomiaruCo sprawdzaKiedy wykonywany
Rezystancja izolacjistan izolacji przewodówprzegląd okresowy
Impedancja pętli zwarcia (IPZ)skuteczność zabezpieczeńprzegląd okresowy
Wyłącznik RCDczas wyzwolenia do 0,4 s i prąd do 30 mAtesty coroczne
Uziemienie i ciągłość PEpoprawność ochrony przeciwporażeniowejprzegląd pięcioletni
Oświetlenie awaryjnenatężenie min. 1 lx na drogach ewakuacyjnychprzegląd okresowy

Jak wygląda kolejność czynności pomiarowych?

Sama procedura przebiega w kolejności, która pozwala nie pominąć newralgicznych punktów instalacji podczas pracy maszyn.

  1. Odłączenie obwodu wybrany segment instalacji wyłącza się z zasilania na czas pomiaru
  2. Pomiar parametru mierzy się kolejny wskaźnik, na przykład rezystancję izolacji lub impedancję pętli
  3. Zapis wyniku odczyt trafia do protokołu wraz z numerem obwodu i datą
  4. Ocena zgodności wynik porównuje się z wartością dopuszczalną według normy PN-HD 60364

Dopiero po przejściu całej sekwencji dla wszystkich obwodów przegląd uznaje się za zakończony.

Co znajduje się w protokole pomiarowym?

Każdy pomiar kończy się wpisem do protokołu z numerem obwodu, zmierzoną wartością i zgodnością z normą. Gdy wynik przekracza wartość graniczną, usterkę kwalifikuje się jako krytyczną, pilną albo planowaną, co decyduje, jak szybko trzeba ją usunąć. Usterka krytyczna wymaga wyłączenia obwodu jeszcze przed końcem przeglądu. Protokół trafia do dokumentacji obiektu i jest dokumentem przedkładanym podczas kontroli nadzoru budowlanego.

Co decyduje o częstotliwości przeglądów?

Częstotliwość pomiarów wynika z przepisów i charakteru instalacji, bo obwody obciążone pracą ciężkich maszyn starzeją się szybciej niż w biurach. Przegląd pięcioletni, wymagany przez Prawo budowlane, jest minimum, a w hali produkcyjnej uzupełnia się go krótszymi kontrolami wyłączników RCD i rozdzielnic ważnych dla produkcji. Liczy się więc też, czy protokół wskazuje, które obwody wymagają poprawy przed kolejną kontrolą.

Pomiar kabla w województwie śląskim: jak przebiega lokalizacja awariiButy robocze S3 - co to za oznaczenie?